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一个个气缸套成品在灵巧的机械手支配下，有条不紊、精准高效完成探伤、内孔直径、外圆直径、外观等自动检测……6月20日，在孟州高新产业技术开发区中原内配集团股份有限公司缸套七厂生产车间，“5G+自动检测”生产线，令人叹为观止。公司质检部班组长薛亚洲介绍说：“与传统检测方式相比，人员劳动强度大幅降低，检测精度、效率大为提升。”

据介绍，从传统“人工检测”升级为“基于5G网络下的设备自动检测”，一个小时可以完成50到60支产品的检测，通过采用“5G技术+非接触式”的无损检测方式，利用图像识别、激光测距技术，实现精度可达1μm的高精度在线快速检测。同时，可将每件产品的加工几何尺寸数据，通过5G网络及时、准确传输至大数据系统，提高生产效率。

面对5G时代，近一年来，中原内配公司加大技术和资金投入力度，通过加快生产园区5G专网建设、设备数字化改造、车间内网改造、SAP系统建设、5G基础网络搭建、智慧安防升级建设等，在全省首家建成面向汽车部件的“5G+工业互联网”高质量网络和公共服务平台，借助5G技术的低时延、高稳定性和高速信息传输赋能生产，生产效率有了质的提升，确保数据交互安全。

遍布厂区的5G网络，设备、物料、人员、产品等生产要素的数据实现了互联互通并实时呈现。在该公司能效管理中心的总控室大屏幕上，工业园区供水、供电状态及各种能耗监控数据通过智能终端联网后，实时传输，一目了然。公司能效管理中心能效技术人员戚晓丽介绍：“通过对公司水、电、气等能耗及各专业厂设备运行情况进行秒级监测、记录、分析，为生产园区节能及持续改进提供系统指导，优化生产组织，有效实现了能源合理使用、节能降耗。”

在公司厂区道路上，不时可以看到一种融无人驾驶、自动避障等功能于一体的5G智能物流车，智慧灵活、憨态可掬。现场技术人员说，这是公司自主开发的5G+重载AGV自动物流系统，集定位、导航、图像识别及环境感知等于一身，实现了由“人开着叉车配送”变更为“基于5G网络环境下的AGV物流车自动配送”，大大节约了人力成本、降低了工作强度，生产效率大大提高，安全性能也得到保证。

“我们目前应用场景主要涵盖5G+自动物流、5G+自动检测、5G+智能水电气、5G+设备自动采集等方面，特别是5G专网实现了所有的数据不出园区，保证整个网络信息的安全。”该公司质量总监贺绍府说，下步将进一步推进“5G+工业互联网”的开发和应用，实现整个园区的数字化、智能化。（牛联平 谢建祥）